Desenvolver produtos com apelo visual é uma necessidade no mercado atual para atender às demandas dos consumidores e ficar à frente dos concorrentes. As tendências mais recentes mostram que os fabricantes estão procurando por efeitos coloridos para enaltecer o apelo do produto, resultando no aumento da popularidade de pigmentos metálicos e perolados. Enquanto as cores brilhantes são mais estimulantes para o olho humano que as cores sólidas, elas são mais complexas e difíceis de controlar nos produtos. Esse artigo enfoca os desafios do uso de pigmentos metálicos e perolados em revestimentos e a solução para a redução de cores erradas durante o processo produtivo.<\/p>\n
Populares na indústria automotiva, cosmética, eletrônica e de plásticos, os pigmentos perolados e metálicos são aplicados aos produtos para criar um efeito de brilho. Esses efeitos são o resultado de pequenos flocos metálicos no revestimento ou pintura, atuando como espelhos microscópicos. Quando a luz incide sobre eles ela é refletida em ângulos diferentes. A luminosidade que vemos nesses ângulos é conhecida como cor de alto brilho, enquanto que a parte escura vista nos ângulos e que não é influenciada pelos flocos é chamada de cor de sombra. O quão brilhante e o ângulo de reflexão da luz desses flocos dependem do tamanho do floco, rugosidade da superfície, orientação espacial dos flocos, além dos aditivos utilizados.<\/p>\n
Na indústria automotiva, por exemplo, a falha na distribuição dos flocos metálicos em revestimentos metálicos de cores pálidas causa a falta de luminosidade quando o veículo é visto à luz do sol no ângulo de alto brilho. Em cores peroladas escuras, a tonalidade da sombra pode mudar se houver inconsistência na qualidade da pintura. Assim, as variações nesses flocos adicionam uma maior complexidade nos produtos metálicos e perolados e se esses não estiverem dentro do padrão podem causar inconsistências tanto no alto brilho como nas cores de sombra quando vistas de um ângulo a outro.<\/p>\n
A solução<\/strong><\/p>\n O controle eficiente na aparência de revestimentos metálicos e perolados em um produto requer o uso de um espectrofotômetro multiangular na linha de produção para determinar a diferença entre as cores de alto brilho e sombra e se os efeitos de brilho atendem às especificações dos padrões. O espectrofotômetro da Konica Minolta modelo CM-512m3a é um instrumento desenvolvido para medir com precisão esses revestimentos. Independentemente da orientação (rotação) do instrumento, ele mede simultaneamente e de forma estável um objeto nos ângulos de 25°, 45°, e 75° através de 18 pontos de iluminação para cada ângulo. O CM-512m3a ilumina a superfície da amostra nesses três ângulos e mede a luz perpendicular refletida da superfície da amostra. Quanto maior for a diferença de luminosidade entre esses ângulos mais acentuado o produto ou objeto aparecerá.<\/p>\n