Seis maneiras nas quais o processo de controle de cor melhora as operações de fábrica

Um processo de controle de cor ajuda os fabricantes a estabelecer e cumprir as normas de qualidade de um produto de forma mais eficiente. A cor pode ser comunicada e coordenada de forma eficiente através dos diversos estágios produtivos da padronização geral do processo. Isso garante que você ou o seu cliente tenham a cor desejada do produto acabado além de uma série de benefícios. Abaixo estão seis maneiras nas quais a padronização do processo da cor pode melhorar as operações e funções de trabalho de sua empresa.

1. Reduz os custos da empresa
A aparência de um produto é crítica para a satisfação do cliente. Se sua cor é inconsistente ou não atende ao padrão, a quantidade de produtos rejeitados, retrabalho e tempo para corrigir o problema aumentam significativamente. Isso compromete a satisfação do cliente e aumenta os custos.

Um processo de cor padronizado ajuda os fabricantes a estabelecer e atender os padrões de qualidade de cor através de procedimentos eficazes mais simplificados, resultando em diminuição do retrabalho e desperdício, aumentando a eficiência. Com menos erros e desperdícios, os custos são reduzidos e os lucros aumentam.

2. Melhora a comunicação interna e em toda a cadeia de produção
A cor é uma questão de percepção e interpretação subjetiva. Duas pessoas olhando o mesmo objeto, podem recorrer a diferentes referências e expressar exatamente a mesma cor em palavras muito diferentes, levando a confusão e falta de comunicação interna ou em toda a cadeia produtiva.

Instrumentos de medição de cores, como colorímetros e espectrofotômetros, quantificam a cor e a aparência de um objeto para avaliar seus atributos de cores e identificar inconsistências. Além disso, programas de software permitem aos usuários gravar, analisar e acessar dados de medição em qualquer lugar, a qualquer hora.

3. Reduz o retrabalho e a quantidade de desperdício
Um processo de cor envolve a definição programada de avaliações e medições precisas utilizando instrumentação ao longo do processo produtivo.

Além de ser capaz de expressar a cor em termos numéricos para uma comunicação eficiente, isso permite que os usuários avaliem de forma eficaz a cor de uma amostra em relação ao padrão e detectem imediatamente incoerências. A ação corretiva pode ser tomada imediatamente para controle de processos. Ao identificar o problema com antecedência, o retrabalho e o desperdício são evitados no futuro.

4. Reduz o prazo de entrega
Antes da produção, os usuários podem medir o padrão de cores e enviá-lo para o software de formulação de cor. Isso minimiza a tentativa e erro, assim como o prazo de entrega.

Depois que uma amostra de cor é criada, o controle de qualidade pode comparar seus valores contra os valores do padrão. Isso reduz o prazo de entrega porque se houver inconsistências elas são detectadas imediatamente, permitindo ações corretivas. Ao corrigir a cor na primeira tentativa ou com o mínimo de erro possível, o produto pode ser enviado mais rapidamente para o usuário final ou cliente.

5. Melhora a eficiência operacional
Uma melhoria da eficiência é uma consequência dos itens já mencionados nesta lista. A implementação de um processo de cor padronizado simplifica a forma como os fabricantes formulam, avaliam, reproduzem e controlam a cor para atender aos padrões e manter a consistência. Isto não só reduz o desperdício e tempo de espera, mas diminui o consumo de energia, tempo e dinheiro para a máxima eficiência.

6.Estabelece e atende aos padrões de qualidade de cor de forma mais eficaz
O objetivo final de se implementar um processo de cor é obter a cor que você quer, ou que o seu cliente quer, para o produto final através de um processo eficiente e simplificado. Saber medir, definir, comunicar, formular e avaliar corretamente a cor usando um instrumento de alta precisão, assegura que o produto atenderá as especificações exigidas.