Creando armonía en el interior del automóvil


Los interiores automotrices constan de muchos componentes, tablero, volante, molduras de puertas, asientos, consola central, etc. Estos componentes deben trabajar en armonía entre sí para brindarles a los ocupantes una sensación cómoda.

Para crear una buena armonía, la apariencia de todos los componentes debe controlarse cuidadosamente. El color es un factor importante en la apariencia. El ojo humano es sensible y puede detectar la diferencia de color de los componentes adyacentes, como entre un tablero de instrumentos y una moldura de la puerta. Dado que diferentes proveedores fabrican varios componentes, pueden producirse diferencias de color debido a diferentes materiales, diferentes colorantes y diferentes procesos de moldeo.

Para lograr la armonía del color, los fabricantes de automóviles inspeccionan los componentes entrantes con un espectrofotómetro. Un espectrofotómetro generalmente proporciona datos de medición de color utilizando el espacio de color L * a * b *. Por ejemplo, la diferencia de color en el valor b * indica que el color es amarillento o azulado frente al color objetivo estándar ideal. Al verificar el color con un espectrofotómetro, la calidad del color se inspecciona con precisión y luego se comunica para alcanzar el nivel ideal.

Es importante mantener la armonía del color en diferentes condiciones de iluminación. La armonía del color debe ser igual tanto en la sala de exposición del concesionario bajo luz fluorescente, como cuando se conduce bajo la luz del día. Dado que un espectrofotómetro captura el color de una muestra con su sensor espectral, puede calcular y luego emitir datos en una amplia gama de condiciones de iluminación para probar la armonía del color en múltiples condiciones de iluminación, lo que es importante para un programa de inspección de calidad.

Además del color, el brillo también es un factor de apariencia. Incluso si es el mismo colorante utilizado en el mismo material, un componente con un acabado superficial diferente le da una apariencia diferente al ojo humano. Por ejemplo, el cuero sintético se usa ampliamente para un tablero de instrumentos. La superficie de diseño único tiene textura y le da un toque de lujo. Incluso si se usa el mismo cuero sintético con el mismo colorante, le da una apariencia diferente. La textura puede dar un acabado brillante o incluso un acabado mate en una superficie. Un instrumento de medición de brillo como un medidor de brillo capta tal diferencia.

El color y el brillo son dos factores importantes para evaluar la apariencia. En el sector de fabricación, un medidor de brillo se usa ampliamente junto con un espectrofotómetro. Konica Minolta Sensing ha creado un espectrofotómetro con una función de medición de brillo incorporada. El CM-26dG mide el color y el brillo simultáneamente. Un usuario puede tomar los datos de medición del mismo lugar ya que no necesita usar dos instrumentos para cambiar uno a otro, ahorrando tiempo en el flujo de trabajo. El cuerpo compacto y liviano con un perfil bajo se puede colocar de manera flexible en varios puntos de las superficies interiores. La precisión de los datos de los espectrofotómetros de nivel de laboratorio permite la comunicación de datos entre diferentes sectores o entre diferentes plantas de fabricación.

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