Plastics

Soluções para a Indústria de Plásticos


A cor é um dos fatores mais importantes na qualidade dos polímeros reciclados e um dos principais elementos considerados pelos fabricantes comprometidos com o uso de materiais reciclados em seus produtos. Garantir consistência e precisão na medição da cor é fundamental.

Da matéria-prima ao produto final, a Konica Minolta oferece instrumentos de alto desempenho, software e soluções de iluminação controlada para formular cores e atender aos padrões de qualidade de cor da indústria de plásticos. Essas soluções permitem que os usuários avaliem, reproduzam e controlem com precisão a cor e a aparência de amostras opacas, transparentes e translúcidas em um processo mais simplificado, tanto internamente quanto em toda a cadeia de suprimentos. Além de reduzir a quantidade de rejeições e desperdícios, os usuários podem otimizar energia, tempo e dinheiro para obter a máxima eficiência.

O processo de triagem é uma etapa crítica na reciclagem. Maior precisão na triagem significa separar melhor diferentes tipos de materiais, resultando em maior recuperação de valor. Câmeras hiperespectrais podem diferenciar materiais com precisão e confiabilidade com base em sua composição química. Elas medem e analisam o espectro de luz refletida ou transmitida através do material. Câmeras hiperespectrais aumentam a precisão da triagem, fornecendo informações precisas sobre o tipo de material. A última geração de câmeras hiperespectrais pode aumentar a pureza de materiais reciclados em quase 100%. Aumentar a pureza do plástico reciclado em até alguns pontos percentuais pode dobrar seu valor. Extrair mais material reciclável também significa descartar menos resíduos em aterros sanitários.

Principais usos da medição de cores na indústria de plásticos:

  • Moldagem por Injeção– A medição de cores é crucial na indústria de moldagem por injeção para confirmar que as peças moldadas atendem consistentemente às especificações de projeto e às expectativas do cliente, economizando tempo com potenciais desperdícios e/ou retrabalho. Isso é especialmente importante em setores como automotivo, eletrônicos de consumo, dispositivos médicos e embalagens, onde cores precisas e consistentes são essenciais para a identidade da marca, funcionalidade e conformidade regulatória, além de permitir desenvolvimento, aprovações e tempo de lançamento no mercado mais rápidos.
  • Extrusão– No mercado de plásticos extrudados, a medição de cores é essencial para garantir aparência e qualidade consistentes em ciclos de produção contínuos. A inspeção de cores em linha permite confiança no produto acabado e reduz a chance de grandes quantidades de refugo, detectando inconsistências de cores durante o processo, e não depois. Indústrias como materiais de construção (por exemplo, revestimentos vinílicos, tubulações, etc.), automotiva (por exemplo, acabamentos, etc.), embalagens (por exemplo, filmes, recipientes, etc.) e bens de consumo dependem do controle preciso de cores para atender a requisitos estéticos, funcionais e regulatórios.
  • Moldagem por Sopro– Para garantir cores uniformes em produtos plásticos ocos, como garrafas, recipientes e produtos de consumo, as medições de cor são vitais. Indústrias como alimentos e bebidas, cuidados pessoais, produtos químicos domésticos, farmacêuticos e produtos recreativos dependem de cores consistentes para o reconhecimento da marca, o apelo do produto e a conformidade com os padrões do setor. O uso de um espectrofotômetro permite que os fabricantes atribuam valores numéricos objetivos a peças com tolerâncias rigorosas para obter constância de cor na montagem final, onde peças adicionais podem vir de fornecedores diferentes. Isso reduz drasticamente o tempo de aprovação e o desperdício, ao mesmo tempo que aumenta os índices de qualidade.
  • Masterbatch– A medição de cor é fundamental na indústria de masterbatch para garantir a alta precisão na formulação e consistência dos concentrados de cor utilizados na coloração de plásticos. Indústrias como a automotiva, de materiais de construção e de embalagens dependem da correspondência precisa de cores para manter a qualidade do produto e atender às especificações do cliente em diversos métodos de processamento de plástico, bem como nas cadeias de suprimentos. Um espectrofotômetro permite que os masterbatches criem receitas de cores com base na melhor correspondência com o alvo para amostras com cores críticas, utilizando menos corantes em um método de “tentativa e erro”. Os masterbatchers também podem usar um espectrofotômetro para obter uma correspondência de cores próxima com corantes de menor custo, economizando dinheiro e determinando uma porcentagem definida de material reciclado a ser usado, alcançando assim um nível de sustentabilidade.

Instrumentos de medição de cores de plásticos recomendados

Os seguintes produtos são os mais recomendados para medição de plásticos. Nossa equipe de especialistas pode ajudar a aconselhá-lo sobre qual produto é mais adequado às suas necessidades:

Soluções de Medição de Cor e Aparência


Perguntas frequentes

Como medir a cor do plástico?

Para medir a cor do plástico, um espectrofotômetro analisa como o material reflete ou transmite a luz colorida da amostra apresentada através do espectro visível. Após a calibração do instrumento, a amostra de plástico é colocada contra a porta de medição e os dados de cor (como dados espectrais brutos ou dados de triestímulo, como valores CIEL*a*b*) são capturados. Isso permite uma avaliação objetiva e repetível para garantir a consistência da cor e o controle de qualidade. Os dados espectrais ou dados de triestímulo anexam dados numéricos à amostra e permitem uma comunicação aprimorada sobre ou a respeito da(s) amostra(s).

Qual é o padrão ISO para medição de cores?

A norma ISO referente à medição de cor com espectrofotômetro é a ISO 11664-4. Anteriormente, era a CIE 15, que às vezes ainda é usada como referência.

Como a qualidade do plástico é medida?

A qualidade da cor do plástico é medida comparando os valores de cor da amostra com um padrão usando um espectrofotômetro, com a diferença geral de cor quantificada como ΔE*. Um ΔE* menor indica uma correspondência mais próxima, garantindo consistência e qualidade visual em todos os lotes de produção e na cadeia de suprimentos. Como mencionado, ΔE* é uma métrica de diferença total de cor desenvolvida usando as diferenças da amostra em relação a um alvo conhecido com base no espaço de cores CIEL*a*b*.

Recursos

Temos uma ampla variedade de recursos voltados para medição de cores. Aqui estão alguns dos mais populares:

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