Color & Appearance Measurement

Mantendo-a cores consistentes em decks de alto desempenho

O deck composto tornou-se cada vez mais popular entre proprietários e empreiteiros nos últimos anos. Alguns dos benefícios desse tipo de material de construção são a menor manutenção e maior durabilidade/longevidade sobre o deck tradicional de madeira.

No entanto, um dos maiores desafios deste setor tem sido a aparência do material. Quando introduzido, o deck composto tinha uma sensação muito "plástica" sobre ele em comparação com a madeira tradicional. Com experiência e tecnologia, as empresas que produzem esses materiais replicaram um visual que emula melhor a madeira natural, oferecendo variantes das cores base de cinza, marrom e vermelho.  Após estabelecer uma aparência aceitável para o produto, é essencial mantê-lo durante toda a produção, sendo a consistência da cor do produto um aspecto fundamental do controle de qualidade. Os produtores desses produtos de alta qualidade querem que a placa 0 tenha a mesma cor da placa 100, com os consumidores esperando que todo o material de deck tenha a mesma cor e aparência. A consistência é de suma importância nesta indústria.

Para manter a cor e a aparência consistentes, o uso de um instrumento adequado e com múltiplas funções, como o Espectrômetro Konica Minolta CM-26dG, pode ser altamente benéfico. Um espectrofotômetro é um equipamento científico que permite aos usuários medir, monitorar ajudando assim a controlar objetivamente a cor de seus produtos. Assim como manter a cor é importante, a aparência também é. O CM-26dG também possui um medidor de brilho incorporado que fornece medidas de brilho a 60 graus (também conhecido como "ângulo universal"). Diferentes níveis de acabamento podem afetar a forma como percebemos a cor, e manter os níveis adequados de brilho determinará a aparência geral desejada dos materiais compostos. Este instrumento permite a medição simultânea de cor e brilho, minimizando o risco de leituras inconsistentes.

A criação de um processo baseado em padrões que utilizam esse tipo de equipamento permite a consistência na comunicação ao longo do ciclo de vida da produção, desde o desenvolvimento, produção até o consumidor. Esses valores padronizados são digitalizados e enviados para outras instalações fabris utilizando o mesmo equipamento, permitindo assim que todos os locais produzam materiais usando os mesmos critérios de aceitação. Ter a capacidade de manter e controlar a cor e o brilho do material de deck composto permite que os fabricantes mantenham a qualidade, reduzam o desperdício e o retrabalho e, o mais importante, dê aos seus clientes o deck acabado que eles vislumbraram.

by Maria Schaller

Consistência de cor com o sistema de tolerância CMC

O objetivo de implementar um processo de qualidade de cor é obter a cor que você ou seu cliente quer, para o produto final, através de um processo eficiente e simplificado. Se a cor de um produto não atender ao padrão, a satisfação do cliente fica comprometida e a quantidade de retrabalho e custos aumentam. Estabelecer tolerâncias de cores objetivamente dentro do processo de qualidade de cores é a maneira mais eficaz de garantir consistência e precisão em toda a cadeia de suprimentos e de um lote de material para o outro.

A tolerância é um limite permitido para o tamanho da diferença entre a cor do padrão e da amostra para que esta seja considerada aceitável. Os valores de tolerância devem se correlacionar com o olho humano para que a cor seja visual e numericamente aceitável. O sistema de tolerância CMC é recomendado porque as elipsoides neste sistema são baseadas no limiar de percepção de cores do olho humano. Este sistema foi criado para enfrentar as limitações de outros sistemas de tolerância e melhorar a precisão.

Sistema de Tolerância Esípsoidal

+ delta b* amarelado

+ delta a* avermelhado

- delta b* azulado

- delta a* esverdeado

O sistema de tolerância CMC é frequentemente usado para avaliações de aprovação/reprovação de alta precisão e inspeções de controle de qualidade dentro dos ambientes de produção para garantir que os padrões sejam cumpridos. Isso porque suas fórmulas se alinham mais de perto com a forma como o olho humano percebe as diferenças de cor, ajustando-se a maiores mudanças na luminosidade do que na saturação e tonalidade.

Calculando a luminosidade, saturação e atributos de tonalidade do padrão a fórmula CMC cria uma elipsoide em torno do padrão dentro do espaço de cores. A cor que cai dentro desta elipsoide é considerada aceitável, enquanto que a cor que cai fora desta elipsoide é rejeitada.

O tamanho e a forma da elipsoide dependem de uma série de fatores, incluindo onde a cor padrão se enquadra no espaço de cor, a razão definida entre os atributos de luminosidade e saturação (l:c) e o fator comercial estabelecido (cf). O cf é o valor de tolerância, ou limite de quão grande é a diferença de cor aceitável entre uma amostra e o padrão. Se o cf for 1.0, por exemplo, então a diferença total de cor (Delta E CMC) entre a amostra e o padrão precisa ser inferior a 1,0 para passar na inspeção ou ser considerada aceitável. Isso ajuda a manter a consistência e a precisão das cores em toda a cadeia de suprimentos e de um lote de material para o próximo.

Fórmula de diferença total de cor CMC: Delta E CMC = = [(L*/l SL)2 +(C*/c Sc)2 + (H*/SH)2]1/2

Conveniente para fabricantes que produzem vários produtos, este valor de tolerância pode ser usado para uma grande gama de cores. Uma vez estabelecido o fator comercial, a elipsoide pode ser usada para garantir que cada amostra de cor ou lote seja visual e numericamente aceitável. Softwares colorimétricos sofisticados  como o SpectraMagic NX, podem ser usados em conjunto com um espectrômetro ou colorímetro para definir mais facilmente as tolerâncias e estabelecer um processo eficaz de qualidade de cores. Usando essas ferramentas, as tolerâncias podem ser reavaliadas durante todo o processo de fabricação e continuamente refinadas para identificar o valor ideal para sua aplicação.

Para saber como implementar um processo eficaz de qualidade de cores dentro de suas operações, entre em contato conosco.

by Mary-Anne Milne